一、密封件及垫片的选用：

　  液压千斤顶有不同的技术要求，密封件也必须根据千斤顶的技术要求来生产不同技术要求的密封件。

　　1、如千斤顶要求25MPa以上压力，速度0-0.5米/秒，油温80℃

　　要满足以上条件，则密封件必需达到以下技术要求：

　　（1）密封件硬度选用92度～97度，千斤顶压力越高，选用密封件硬度越大。

　　（2）密封件唇口的线速度必须满足0.5米/秒。

　　（3）密封件耐温必须满足-30℃～110℃温度。因为密封件唇口接触面的温度要高于液压油温度，所以密封件选用必须耐高温110℃；而有些地方的气温在-30℃左右，所以密封件的选用要耐低温-30℃。

　　（4）要选用专用密封件，如轴密封，只能选用轴专用密封件。活塞密封只能选用活塞专用密封件，而不能选用轴与活塞两用密封件。因为两用密封件根部宽度小于专用密封件根部宽度。在高压时两用密封件根部变形量大，专用密封件在同等压力时根部较宽，压缩变形量较小，被活塞杆挤出的可能性就变小。

　　（5）密封件根部要加上垫圈。为什么要加垫圈，垫圈硬度是多少？由于液压千斤顶压力在25MPa以上，密封件的高度决定了密封件根部变形量的大小，也就是挤出间隙的大小，因为垫圈也有硬度，也有变形量，加上垫圈等于减少了密封件的变形量，使密封件在高压时，根部减小了与活塞杆或缸体内壁产生摩擦的可能性，从而减少密封件根部被挤出拉伤而损坏的几率。垫圈硬度和压力的关系是，压力越大，硬度越大。

　　2、如果千斤顶要求在25MPa以下压力，速度0.5米/秒，油温80℃

　　要满足以上条件，则密封件需要满足以下要求：

　　（1）密封件硬度选用85度～92度，因为硬度越低，密封件弹性越好

　　（2）速度和温度要求与25MPa以上压力要求相同

　　（3）密封件选用，可以选用专用、两用等各种形式的密封件。

　　二、高压液压千斤顶与低压液压千斤顶常见共同问题，低压漏油

　　漏油有两种：一种是活塞杆漏油，看得见；另一种是液压千斤顶内漏，看不见。两者都有一个共性，都是在低压时漏油。一般为以下三种情况造成：

　　第一种情况，密封件的结构引起低压漏油。

　　首先分析密封件双唇与液压千斤顶的关系，（以轴用密封件为例）

　　（1）轴用密封件有内外唇口，外唇安装到沟槽内与外壁接触，内唇与活塞杆表面接触，双唇都有一个过盈量，等于产生了两个接触圆周面，也就产生了两个圆周反弹作用力。此接触圆周面积的大小，圆周作用力大小怎样判定，下面介绍。

　　（2）密封件内外唇边都有两个切角，由于同一个密封件内外唇过盈是一定的，切角的角度大小决定了两唇口内外接触圆周面积的大小。圆周作用力的大小是由密封件材料硬度、沟槽深度、双唇的过盈量来决定的。

　　（3）分析了以上两种情况，密封件两唇口有两个接触圆周面。内外两个圆周面作用力是否均匀分布，就是两圆周面上作用力不能为零，如形成某一点上作用力为零，此处就会漏油。

　　假设：活塞杆跳动，一边唇口被挤压，另一边唇口作用力就会减少，作用力减少的一边必须自动跟踪补尝，防止此处作用力为零。一旦活塞杆跳动过大，补尝能力跟踪不上，就会产生零作用力而导致漏油，在高压时两唇口张力加大，补尝跟踪力强，所以高压漏油的可能性很小。

　　根据分析，密封件的结构设计是导致低压漏油很关键的一个方面。

　　第二种情况，密封件内外唇口接触面的粗造度，会造成漏油。因为整个密封件在液压千斤顶运行过程中是不断微量运动的。粗糙度过大就会在表面积油，等到低压力时，密封件要恢复原状，积油就会残留在漏油的一边。长期使用，就会有油溢出液压千斤顶外。

　　第三种情况，有的密封件用上半年以后就开始漏油。主要原因是：密封件唇口老化造成的，老化过程包括，油老化、温度老化。老化的过程就是两唇口作用力逐步减少的过程。作用力减少到一定程度，就会产生漏油，所以液压千斤顶生产厂家要慎重选用密封件，最关键是密封件内部质量问题。